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T(BA)型單級單吸懸臂式清水離心泵

作者: 發(fā)布時(shí)間:2019-04-08 瀏覽次數:3334

T(BA)型單級單吸懸臂式清水離心泵

一、產(chǎn)品概述

   BA型泵系列單級單吸懸臂式離心泵,供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。

 

  本型泵揚程在8-93m時(shí),流量為4.5—360m3/時(shí),液體的***高溫度不得超過(guò)80℃,適合于工廠(chǎng)、礦山、城市給水和農田灌溉等用。

二、結構說(shuō)明

   BA型泵的主要另件有:泵體(1);泵蓋(2)‘葉輪(3);軸(4);和托架(5)。泵的吐出口與泵的軸線(xiàn)成垂直方向,并可根據安裝使用條件與泵體共同旋轉90。,l80。和270。角。本型泵由電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接轉動(dòng),或通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉動(dòng)。

 

  圖1表示BA型水泵的縱剖面結構圖,軸的兩端以單列向心球軸承支承,用稀油潤滑。

 

  圖2代表l6種BA型泵的外形圖,圖3是BA型泵的安裝圖,BA型泵的外形尺寸和安裝尺寸附列于后面。

 

  泵體(1)為鑄鐵制成,其內制有逐漸擴散***泵的吐出口成渦形的流道,出口法蘭上鉆有安裝壓力表的管螺孔。

 

  泵蓋(2)為鑄鐵制成,流道為收縮形,與泵體間墊有紙墊,進(jìn)水口法蘭上鉆有安裝真空表的管螺孔。

 

  葉輪(3)為鑄鐵制成,是單側進(jìn)水,內有成曲面的葉片,在靠近軸孔處,鉆有幾個(gè)孔,以平衡軸向力,但11/2BA-6,2BA-6,2BA-9,3BA-9,3BA-13,4BA-18,4BA-25,葉輪沒(méi)有鉆孔,依靠軸承承受軸向力,制造時(shí),經(jīng)過(guò)靜平衡試驗。

 

  軸(4)由優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成,一端固定葉輪,工作時(shí)軸裝配在托架內的球軸承內轉動(dòng)。

 

  托架(5)為鑄鐵制成,以稀油潤滑的托架有油室,油面應常以油標尺來(lái)測量油位。

 

  填料起著(zhù)密封的作用,防止空氣透入和大量液體滲出,填料密封由填料室,填料壓蓋,填料環(huán),鉛粉油浸石棉繩構成。少量高壓液體通過(guò)泵體內的串水孔流入填料室中,起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴滲出為準,填料太緊,軸易發(fā)熱,同時(shí)耗費功率,填料太松,液體滲漏大,降低水泵效率,填料內如滲水過(guò)多,應按時(shí)填加或更換填料。

 

  水泵及電機安裝在一個(gè)底座上,用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接,當安裝時(shí),必須注意電機與水泵的軸在同一條中心線(xiàn)上。

 

  

三、安裝、起動(dòng)、停止和運轉

   1、安裝:

 

  (1)安裝前的準備工作;

 

  A、檢查水泵和電機有無(wú)損壞。

 

  B、準備工具及起重機械。

 

  C、按圖檢查安裝的基礎。

 

  (2)安裝順序:

 

  A、整套水泵運抵現場(chǎng)時(shí),附帶底座者已裝好電動(dòng)機。找平底座時(shí),可不必卸下水泵和電動(dòng)機。

 

  B、將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊鐵,將底座墊高約20-40毫米,準備找平后填充水泥漿之用。

 

  C、用水平儀檢查泵座的水平度,.找平后,擰緊地腳螺釘螺母,用水泥漿灌澆泵座及地腳螺釘孔。

 

  D、經(jīng)3—4天水泥干固后再檢查一下水平度。

 

  E、洗清除凈泵座的支持平面,水泵腳和電機腳的平面,并把水泵和電機安放到底座上去。

 

  F、調整泵軸水平,找平后,適當上緊螺母,以防起動(dòng),待泵端調節完竣后,再安裝電機,在水平欠妥的腳上,墊上墊板。使泵和電機聯(lián)軸器之間留有一定的間隙(看圖3安裝圖)。

 

  G、把鋼尺放在聯(lián)軸器上,檢查水泵軸心線(xiàn)與電機軸線(xiàn)是否重合,若不重合就在電機腳下墊上幾片薄鐵片,使電機聯(lián)軸器與鋼尺相符,當用幾片薄鐵片時(shí)應取出它們,用經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替相同的厚度,并重新檢查安裝情況。

 

  為了檢查安裝的精度,在幾個(gè)相反位置上用塞尺測量聯(lián)軸器平面之間的間隙,聯(lián)軸器兩端平面間一周上***大和***小間隙,差數不得超過(guò)0.3毫米,兩端中心線(xiàn)上下或左右的差數不得超過(guò)0.1毫米。

 

  2.起動(dòng)及停止:

 

  (1)檢查托架內的黃油或用油標尺來(lái)測量稀油的油位是否在規定范圍內。

 

  (2)試驗起動(dòng),檢查電機旋轉方向是否正確。試驗時(shí)間不準超過(guò)l分鐘。

 

  (3)經(jīng)泵體上部螺孔,往水泵和吸水管內灌水。

 

  (4)閉上吐出管上之閥及壓力表之旋塞。

 

  (5)上述過(guò)程完竣后,啟動(dòng)電機,并打開(kāi)壓力表旋塞。

 

  (6)當水泵以全轉數工作時(shí),壓力表顯示適當壓力,然后打開(kāi)真空表旋塞,并且逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要范圍為止。

 

  (7)當要停止水泵時(shí),要慢慢的關(guān)閉在排水管路上閘閥,并閉真空表旋塞,并停止電動(dòng)機,然后閉上壓力表旋塞。

 

  如果所處的環(huán)境,外界溫度較低時(shí),則應將泵體下部的四方螺塞打開(kāi),放出水泵內的水,以免凍裂。

 

  (8)當長(cháng)期停止使用水泵時(shí),水泵應拆卸開(kāi),再將另件上的水擦干,并在滑動(dòng)面處涂上防銹油,妥善保存。

 

  3、運轉:

 

  (1)注意水泵軸承溫度,不應超過(guò)外界溫度35℃,但***高不應大于75℃。

 

  (2)托架內的油位,必須保持在油標尺的兩刻度之間。

 

  (3)在水泵工作的***個(gè)月內,經(jīng)100小時(shí)后,更換托架的潤滑油,以后稀油在水泵每工作500小時(shí)換油一次,黃油在2000小時(shí)換油一次。

 

  (4)填料室內正常程度漏水,每分鐘以10-20滴,超過(guò)或太少者,應壓緊或放松填料壓蓋。

 

  (5)定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機軸承溫升。

 

  (6)運轉過(guò)程中,如發(fā)現噪聲或不尋常的聲音時(shí),應立即停車(chē),檢查其原因。

 

  (7)水泵工作每#登2000小時(shí)應進(jìn)行周期檢查,葉輪與密封環(huán)配合處的間隙,不能磨損過(guò)大,吸水直徑為l00毫米或小于100毫米的泵其間隙在直徑方向的***大值為1?5毫米,吸水管直徑等于l00毫米或大于150毫米時(shí),其間隙在直徑上的***大值為2毫米,如超過(guò)時(shí),可更換密封環(huán)。

 

  

四、可能發(fā)生的故障及其解決方法

 

五、型泵工作性能表

 


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